SSi CarBCALC II

Software

SSi CarbCALC II - Simulationssoftware für das Aufkohlen

BezeichnungSSi CarBCALC II

Optimiert Wärmebehandlungszyklen aus Stahlsorte, Temperatur und Atmosphäre gegenüber der geforderten Einsatzhärtetiefe und dem Randkohlenstoffgehalt.

  • Prozessoptimierung für Aufkohlungsanwendungen
  • Genaue Vorhersage der Einsatzhärtetiefe
  • Automatische Segmentberechnung für Boost- und Diffusionsphasen
  • Vorhersage des Kohlenstoffgehalts unterhalb der Bauteiloberfläche
  • Entwicklung und Überarbeitung von Rezepten
  • Überwachung und Regelung in Echtzeit
  • Wiedergabemodus für Was-wäre-wenn-Betrachtungen
  • Benutzerdefinierte Ofenkonfiguration
  • Umfangreiche Werkstoffdatenbank mit eigenen Profilen
  • Benutzerdefinierte Bauteile
  • Simulation von Chargen über mehrere Öfen
  • ModellKohlenstoff-Diffusionsmodell für das Gasaufkohlen
  • EingangsgrößenStahlsorte, Temperatur, Atmosphäre, Zeit, Umwälzung
  • ZielvorgabeEinsatzhärtetiefe und Kohlenstoffgehalt in dieser Tiefe
  • BetriebsartenEchtzeit und Wiedergabe
  • WerkstoffdatenbankGängige Stähle sowie benutzerdefinierte Werkstoffe

Opis

CarbCALC II ist ein bewährtes Softwarepaket, mit dem sich Wärmebehandlungszyklen anhand der Eingangsgrößen Stahlsorte, Temperatur und Ofenatmosphäre sowie der Vorgaben für Einsatzhärtetiefe und Kohlenstoffgehalt in dieser Tiefe optimieren lassen. Grundlage ist ein Kohlenstoff-Diffusionsmodell für das Gasaufkohlen, also das Einsatzhärteverfahren, bei dem Kohlenstoff in die Randschichten eines Bauteils aus niedrig gekohltem Stahl eingebracht wird.

Die Software unterstützt die rechnergestützte Auslegung von Wärmebehandlungsprozessen über benutzerdefinierte Größen wie Temperatur, Zusammensetzung der Atmosphäre, Randkohlenstoffgehalt, Werkstoffbezeichnung, Prozesszeit und Umwälzung. Boost- und Diffusionssegmente werden automatisch berechnet, und der Kohlenstoffverlauf unterhalb der Bauteiloberfläche wird vorhergesagt, sodass Rezepte vor dem Chargenlauf entwickelt und überarbeitet werden können.

CarbCALC II läuft in Echtzeit parallel zum Prozess sowie im Wiedergabemodus, der Was-wäre-wenn-Betrachtungen an einem bestehenden Prozess oder Werkstoff erlaubt. Eine umfangreiche Werkstoffdatenbank mit gängigen Stählen ist enthalten; eigene Werkstoff- und Bauteilprofile lassen sich anlegen. Das Ergebnis sind höhere Qualität bei kürzeren Prozesszeiten.

Dane techniczne

ModellKohlenstoff-Diffusionsmodell für das Gasaufkohlen
EingangsgrößenStahlsorte, Temperatur, Atmosphäre, Zeit, Umwälzung
ZielvorgabeEinsatzhärtetiefe und Kohlenstoffgehalt in dieser Tiefe
BetriebsartenEchtzeit und Wiedergabe
WerkstoffdatenbankGängige Stähle sowie benutzerdefinierte Werkstoffe
OfenkonfigurationBenutzerdefiniert
ZyklusberechnungAutomatische Boost- und Diffusionssegmente

Anwendungen

Sie arbeitet dort, wo die Atmosphäre über die Qualität der Schicht entscheidet

Die Sonde misst und regelt den Kohlenstoffpegel in kontrollierten Atmosphären, unabhängig von der Bauart des Ofens.

Ofentypen

01Aufkohlen
02Einsatzhärten
03Entwicklung und Absicherung von Wärmebehandlungsrezepten
04Verkürzung der Prozesszeiten ohne Qualitätsverlust in der Randschicht

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